生產過程中減少電鍍溶液的帶出量電鍍溶液的粘度與使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態及出槽的停留時間對電鍍溶液的帶出量有較大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產過程中電鍍溶液的帶出量。減少雜質的帶入量。

其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。電鍍溶液的濃度與使用溫度的選擇。電鍍溶液濃度控制在工藝條件的下限可以減少電鍍溶液的帶出量；提高電鍍溶液的使用溫度，能夠降低電鍍溶液的粘度，也能減少帶出；通過添加表面活性劑以降低電鍍溶液的表面張力，也能減少電鍍溶液的帶出量。

主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。